huvudbanner

HB21L konstgjorda mineralstenullsfibrer för friktions- och tätningsmaterial

Kort beskrivning:

Stenullsfibern HB21L, en oorganisk silikatfiber, är tillverkad avbasalt, dbasochdolomitgenom blåsning eller centrifugering vid hög temperatur. Den är grågrön och ren. För att främja dess dispersion och vidhäftning blandar vi lite flytande fenolharts. Slutligen är den gulgrön. Efter fixering av längdenochborttagning av skott,en massa av fina, sammanflätade fibrerskapas.

Eftersom matrisen i friktionsmaterialet är ett organiskt fenolharts och stenullsfibern är en oorganisk armeringsfiber, finns det ett problem med dålig gränsytebindning mellan stenullsfibern och matrishartset. Därför använder vi vanligtvis tensider för att modifiera ytan på stenullsfibern, vilket kan förbättra dess kompatibilitet med organiska bindemedel.Eftersom stenull och dess produkter är lätta och fibrösa material och produceras med torr metod, kommer en viss mängd damm att genereras under bearbetning av råmaterial, smältning av produkter och så vidare. Damm kan irritera huden. Fibern kan efter ytbehandling hämma det fina dammet i blandningen för att minska dammets irritation på huden och förbättra arbetsmiljön.


Produktinformation

Produktetiketter

PRODUKTEGENSKAPER

Föremål

Parametrar

Testresultat

Kemi

Fastigheter

Inte.2+Al2DE3(vikt%)

50~64

57,13

CaO+MgO (vikt%)

25~33

27,61

Fe2DE3(vikt%)

3~8

6,06

Övriga (max; vikt%)

≤8

4,89

Antändningsförlust (800 ± 10 ℃, 2H; viktprocent)

±0,5

Fysisk

Fastigheter

Färg

Grågrön

Grågrön

Långvarig användning av temperatur

>1000 ℃

>1000 ℃

Numeriskt medelvärde för fiberdiameter (μm)

6

≈6

Fiberlängdsviktad genomsnittlig (μm)

260±100

≈260

Skottinnehåll (>125 μm)

≤5

3

Specifik densitet (g/cm3)

2,9

2,9

Fukthalt (105 ℃ ± 1 ℃, 2H; vikt%)

≤1

0,2

Ytbehandlingsinnehåll (550 ± 10 ℃, 1H; vikt%)

≤6

3,92

Säkerhet

Asbestdetektering

Negativ

Negativ

RoHS-direktivet (EU)

10 ämnen i RoHS

Anpassa

Säkerhetsdatablad (SDS)

Passera

Passera

ANVÄNDNINGAR

Bild 1

Friktionsmaterial

Tätningsmaterial

Vägbyggnation

Beläggningsmaterial

Isoleringsmaterial

Våra stenullsfibrer är lämpliga för industriella strukturella förstärkningar såsom friktion, tätning, vägteknik och beläggningar. I många år har våra stenullsfibrer använts i friktionsmaterial för bilar (skivbelägg och skivbromsar) för att förbättra komfort, säkerhet och hållbarhet. Bromsbelägg tillverkade av våra fiberprodukter har många anmärkningsvärda egenskaper såsom stabil bromsförmåga, högtemperaturegenskaper, lågt nötningsbeständighet, lågt (inget) ljud och lång livslängd.

PRODUKTERNAS FUNKTIONER

● Asbestfri
Vår fina stenullsfiber är vänlig och säker för människor och miljö utan asbest. Den är icke-radioaktiv och har klarat asbestfria tester.

● Lågt shotinnehåll
Produktionsprocessens natur innebär att det för varje fiber finns en liten icke-fiberpartikel som kallas "hagel". Våra fibrer är gjorda av ren bergart, så de är stabila tack vare den stabila kemiska sammansättningen av råmaterialen. I vår produktionsprocess kan vi reducera hagelhalten till 1 % efter testning. Lågt hagelinnehåll kan leda till lågt slitage och buller på bromsmaterialen.

● Utmärkt spridning och kombination
Vi använder en mängd olika ytbehandlingar på fibrerna, vilket gör dem kompatibla med olika bindemedelssystem. Det kan vara en vidhäftningsförbättrare, tensid eller till och med ett gummilager. Med de olika ytmodifierarna kan vi anpassa fibrerna för en rad olika bindemedelssystem och tillämpningar. De kan väl kombineras med harts.

● Dammdämpning
Efter ytbehandling kan fibrerna hämma fint damm i blandningen för att minska hudirritation och förbättra arbetsmiljön.
Hög temperaturbeständig, fukt- och nötningsbeständig.

Obs: Vi kan anpassa fiber efter kundens särskilda behov.

Hur man skiljer mellan slaggull och stenull

Samma punkter

Stenull och slaggull tillhör samma mineralull. De har många saker gemensamt, som produktionsprocess, fiberform, alkalibeständighet, värmeledningsförmåga, obrännbarhet etc. Man brukar kalla stenull och slaggull för mineralull, så det är lätt att betrakta de två som samma sak, vilket är ett missförstånd. Även om de båda är mineralullar finns det vissa skillnader som inte kan ignoreras. Den främsta orsaken till dessa skillnader är skillnaden i råmaterialsammansättning.

Skillnaden mellan dem

Det huvudsakliga råmaterialet för slaggull är vanligtvis masugnsslagg eller annan metallurgisk slagg, och det huvudsakliga råmaterialet för stenull är basalt eller diabas. Deras kemiska sammansättningar är helt olika.

1) Jämförelse av kemisk sammansättning och surhetskoefficient mellan stenull och slaggull.
Ur ett professionellt perspektiv används surhetskoefficienten generellt som den viktigaste indikatorn för att skilja stenull från mineralull. Stenullens surhetskoefficient MK är generellt större än eller lika med 1,6, och kan till och med vara så hög som 2,0 eller mer; slaggullens MK kan generellt bara hållas på cirka 1,2, och det är svårt att överskrida 1,3.

2) Prestandaskillnaden mellan stenull och slaggull.

Stenull har en hög surhetskoefficient, och dess kemiska stabilitet, höga temperaturbeständighet och korrosionsbeständighet är överlägsen mineralull. Slaggull bör inte användas i fuktiga miljöer, särskilt inte i kalla isoleringsprojekt. Därför kan endast stenull användas i värmeisoleringssystemet inuti byggnaden, och slagggull kan inte användas. När slagggullens arbetstemperatur når 675 ℃ blir slagggullens densitet mindre och volymen expanderar på grund av fysiska förändringar, så att slaggen pulveriseras och sönderfaller, så slagggullens temperatur bör inte överstiga 675 ℃. Därför kan slagggull inte användas i byggnader. Temperaturen på stenull kan vara så hög som 800 ℃ eller mer.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • Skriv ditt meddelande här och skicka det till oss